Caso éxito RFID GRUPO DISBER Sector Alimentación

GRUPO DISBER es la primera empresa nacional en obsequios de Navidad, posición alcanzada gracias al fruto de años de trabajo y dedicación. Una larga experiencia junto a la selección de las mejores marcas les permite ofrecer un producto de calidad, con presentación de auténtico lujo y precio sin igual.
Posee unas modernas instalaciones, sistemas de producción y logística que permiten garantizar la entrega en el plazo que el cliente desee. La sede central de la empresa se encuentra localizada en Domeño (Valencia), cuenta con unas modernas instalaciones distribuidas entre 5 naves industriales con otras tantas de apoyo que suman 75.000 m2. Además, GRUPO DISBER posee de una extensa red de más de 100 distribuidores que les permite abarcar todo el territorio nacional.

GRUPO DISBER siempre ha apostado por evolucionar tecnológicamente en diferentes áreas de la producción, logística y organización, por lo que decidió apostar por la tecnología RFID de Intermec. Para ello contó la empresa de ingeniería TAG Ingenieros Consultores, S.L.
El análisis, diseño, planificación y ejecución del proyecto ha sido llevado a cabo por el equipo de trabajo de TAG Ingenieros, contando con el soporte y apoyo de Intermec, aportando todo el equipamiento de radiofrecuencia necesario para la identificación y trazabilidad de los lotes y cajas de Navidad.

Grupo Disber centra su actividad en la producción, distribución y comercialización de lotes navideños. Estos obsequios se producen en diferentes formatos como pueden ser: caja, cesta y baúl, y con diferentes tamaños y contenidos. En cada campaña se producen un millón y medio de lotes y cajas de Navidad, los cuales serán transportados en alrededor de 80.000 palets por las instalaciones de la empresa hasta ser expedidos.
El objetivo del proyecto RFID en Grupo Disber es la trazabilidad de estos lotes navideños desde la fase de producción hasta la de expedición, extendiendo la trazabilidad hasta el control de las devoluciones. Esto engloba la preparación de los lotes, el paletizado, el retractilado de palets, su traspaso entre almacenes, su almacenamiento temporal y su expedición hacia distribuidores y clientes.
El punto de partida del proyecto se localiza en la identificación de cada uno de los lotes y cajas de navidad que se desean trazar a lo largo de todos los procesos desarrollados por la empresa. A través de la incorporación de un tag RFID en el sello de garantía de la caja o lote, se puede realizar un seguimiento de cada producto a lo largo de los diferentes almacenes y durante la expedición hacia los distribuidores o clientes.

 

El proyecto RFID

La cantidad diaria de producción de palets se estima alrededor de 600 palets de cajas y lotes de Navidad producidos al día.
El siguiente gráfico muestra los procesos de mayor importancia dentro del flujo de trabajo de la empresa Grupo Disber. El flujo de trabajo muestra el procedimiento habitual seguido por la empresa en la producción de cestas y lotes de Navidad hasta que éstos son expedidos hacia los clientes o distribuidores.

 

Impresión y codificación de etiquetas

El primer proceso dentro del proyecto de implantación de la tecnología RFID consiste en la impresión y codificación de la información asociada a cada una de las cajas y lotes navideños. Para realizar esta tarea se ha contado con Toshiba, proveedor de las 4 impresoras industriales SX4 equipadas con el módulo de codificación RFID. Mediante estas impresoras se han codificado e impreso las etiquetas personalizas para los clientes especiales, los cuales demandan una etiqueta con su propio logo de empresa. Las impresoras suministradas por Toshiba cuentan con la función de ahorro de ribbon y proporcionan un elevado rendimiento y fiabilidad en altas tiradas y velocidades de impresión. Por otra parte, GRUPO DISBER dispone de etiquetas estándar pre-impresas y codificadas por parte de TRACE tecnologías proveedor de las etiquetas. Estas etiquetas no son personalizadas por lo que se imprimen y codifican con la información correspondiente durante el proceso de producción de las etiquetas.

 

Etiquetado de cajas y lotes

El punto de partida del proyecto se ubica en el etiquetado RFID de las cajas y lotes de Navidad. El tag RFID se ha integrado en la etiqueta adhesiva que actúa de sello de garantía para preservar la calidad de los productos contenidos en las cajas y lotes. El proceso de etiquetado se lleva a cabo de la misma manera que se realizaba hasta el momento por lo que no ha afectado a los operarios encargados de ello. El tag empleado es el Thin Propeller del fabricante Impinj. Una vez las cajas y lotes han sido identificadas cada una con su codificación, se paletizan y transportan al área de retractilado, primer punto de validación empleando la tecnología RFID.

 

 

Retractilado de palets

En el área de retractilado se realiza la primera validación de las cajas y lotes producidos, por lo que se procede a dar de alta el palet en el Sistema de Información de GRUPO DISBER. Este proceso se lleva a cabo a través de la lectura de los tags RFID de cada lote durante el tiempo empleado en el retractilado del palet. Mientras el palet gira sobre la plataforma de la retractiladora, se asocian todos los lotes a un palet y se le asigna la información de producción (mesa, turno, hora, etc). En total se han dispuesto 3 juegos de dos retractiladoras cada una.

 

 

Traslado entre almacenes

Una vez validadas las cajas que conforman un palet, se procede al traslado hasta el área de almacenamiento a través de túneles automatizados de transporte de palets. Para ello, se han dispuesto de 4 túneles de lectura RFID. Una vez el palet ha traspaso el túnel de lectura RFID, se hace constancia en el Sistema de Información de GRUPO DISBER del cambio de almacén. Se han dispuesto un total de cuatro túneles de lectura RFID entre las 5 naves que componen las instalaciones de GRUPO DISBER.

 

Preparación de pedidos

La preparación de los pedidos a servir a los distribuidores o clientes se realiza a través de terminales de lectura RFID de mano CN3 equipados con el lector portátil IP30, ambos de Intermec. A través del terminal de lectura RFID móvil se ha mejorado el picking de las cajas y lotes y la consolidación de los pedidos preparados en las zonas habilitadas para ello.

 

Expedición

El último punto del proyecto de implantación RFID en GRUPO DISBER es la expedición de los palets preparados y pedidos hacia los distribuidores y clientes. Para ello, se requería de un sistema de lectura que resultara móvil en la zona de expedición y entre los muelles de carga y descarga de camiones. Para ello TAG Ingenieros diseñó un arco de lectura RFID móvil. Se han construido 12 arcos de lectura RFID móviles especialmente diseñados para las necesidades de la empresa, los cuales se emplean a lo largo de las cinco naves de almacenamiento y expedición de GRUPO DISBER. A través del arco de lectura RFID móvil se pueden realizar las expediciones de pedidos sin cometer errores en la carga del camión, ya que se conoce en todo momento la mercancía que se carga y si realmente se corresponde con el pedido a expedir.

 

Seguimiento

Gracias a la tecnología RFID se puede realizar un seguimiento de cada una de las cajas o lotes de Navidad etiquetados por lo que se obtiene una total trazabilidad a lo largo de todo el proceso de producción, almacenamiento y expedición, incluso a posteriori. Ya que es posible, en caso de devolución, conocer en qué momento se produjo una caja o lote de Navidad e incluso saber por qué procesos fue sometida o cuando se procedió a su expedición.
La tecnología RFID aporta a GRUPO DISBER un sistema de información en tiempo real, automatizando las tareas de identificación y control de productos en toda el área de la empresa, evitando así posibles errores en el recuento o localización de palets o lotes y cajas.

 

Ventajas y beneficios obtenidos

La tecnología RFID ha aportado una evolución tecnológica en la empresa por lo que se han realizado las consiguientes adaptaciones a las aplicaciones software encargadas de la gestión de la información. Además, cabe resaltar los siguientes puntos clave:

-Seguimiento y trazabilidad de cajas/lotes a nivel individual: La trazabilidad que se obtiene con la tecnología RFID permite conocer los detalles de cada caja o lote de navidad.
-Completa gestión del almacén: El almacén se encuentra totalmente controlado por el sistema RFID y la información se dispone en tiempo real, pudiendo conocer en todo momento la situación en la que se encuentra la empresa.
-Reducción de los tiempos empleados en la expedición de mercancía: La venta de lotes y cajas de Navidad se trata de un negocio estacional concentrado en unos pocos meses. Resulta imprescindible disponer de una rapidez y agilidad en la carga de camiones y medios de transporte con tal de abastecer a los más de 100 distribuidores y clientes a tiempo.
-Mayor control de calidad de las cajas/lotes: Las cajas y lotes de Navidad se encuentran en todo momento controlados e identificados por lo que se obtiene un mayor control de la calidad de las mismas.
-Reducción de los errores producidos por operarios: La automatización introducida por la tecnología RFID reduce el número de errores cometidos por operarios.
-Sistema de seguridad y anti-hurto de cajas y lotes: Se han reducido los robos de cajas y lotes, ya que éstos se encuentran equipados con tags RFID, indetectables a simple vista.
-Reducción de las reclamaciones y devoluciones: Gracias a los nuevos sistemas de validación y expedición no se producen reclamaciones ni devoluciones por errores.

Según Vicente Arestey, adjunto a dirección de GRUPO DISBER:”La tecnología RFID nos ha permitido disponer de un eficaz sistema de trazabilidad a nivel de lote o caja, lo cual nos reduce las reclamaciones y devoluciones por parte de los clientes y facilita las labores de identificación en el área del almacén”.